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HS효성첨단소재, 베트남 다낭에 1억 달러 규모 카페트 신공장 건설
HS효성첨단소재는 기존 광남법인의 타이어코드·에어백 공장 부지 39만㎡(약 11만8000평)에 11만㎡(약 3만3000평) 부지를 추가로 확보해 총 50만㎡(약 15만1000평) 규모의 생산 인프라를 구축하기로 했다. 오는 2029년까지 BCF(벌크연속필라멘트) 원사 및 자동차용·상업용 카페트 공장을 완공할 계획이다. 광남법인의 글로벌 생산 인프라를 대폭 확장하고 핵심 모빌리티 소재 분야에서의 글로벌 시장 지배력을 강화하는 게 목표다.
이번 땀탕 신공장 설립을 통해 HS효성첨단소재는 '원사-카페트 일관 생산체계(Integrated Yarn-to-Carpet Manufacturing System)'를 구축하고 글로벌 카페트 시장에서의 경쟁력을 대폭 끌어올릴 것으로 기대된다. 원료 수입부터 BCF 원사 생산, 가공, 방직(Tufting), 백킹(Backing), 라미네이팅(Laminating)에 이르는 전 과정을 하나로 연결해 완제품 생산 효율과 품질 경쟁력을 강화하는 콘셉트다.
최근 HS효성첨단소재는 급성장하는 지속가능한 모빌리티 소재 시장을 겨냥해 친환경 신제품 라인업을 지속 확대하고 있다. 대표적으로 △사탕수수에서 추출한 원료를 활용해 석유화학 자원 사용을 줄인 바이오 성분 30% 함량의 '바이오 베이스드 페트(Bio-Based PET) 카페트' △버려진 페트병을 재활용한 '리사이클드 페트(Recycled PET) 카페트' △폐어망을 재활용한 '리사이클드 나일론(Recycled NYLON) 카페트' 등이다.
임진달 HS효성첨단소재 대표이사는 "글로벌 완성차 시장에서 전기차를 중심으로 바이오 및 리사이클 소재 등 친환경 내장재에 대한 니즈가 급격히 늘고 있다"라며 "독보적인 기술력과 땀탕 신공장의 원사-카페트 일관 생산체계를 앞세워 글로벌 고객사 요구에 선제적으로 대응하고 시장 트렌드를 주도하겠다"고 말했다.
최경민 기자 brown@mt.co.kr
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